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推行岗位标准作业流程 夯实企业安全生产基础

2018年05月10日 16:05来源:未知手机版

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在现代企业管理中,安全永远凌驾于任何工作之上,近年来“精益安全管理”逐渐成为企业中安全管理中的“热词”特别是在钢铁行业中其热度不亚于各类媒体的头版头条,而在陕钢集团龙钢公司,精益安全管理更是如火如荼开展中。 

创新探索, 编制完善标准作业流程

标准作业流程简称SOP,是精益安全管理的重要组成部分,多年来,龙钢公司结合国家政策和市场引导机制在产业多元化的实情中,针对生产系统战线较长,条件、环境影响等因素,就如何有效规范职工的作业行为,保障安全生产等问题。以全力推行标准作业流程(SOP)为载体,组织专家、技术人员近200人,用时近3个月时间编制完善了覆盖该公司共计300余种岗位的标准化作业流程。科学划分作业步骤,统一作业内容,明确作业标准、规范安全标识提示等,其核心是对作业环节的关键点进行细化和量化,从而使职工清楚明了地掌握作业步骤、作业内容、作业标准、作业人员、作业表单、相关制度、安全提示等内容。同时为了保障SOP的落实,同步推行了SOP 信息化管理系统,在网络平台上实现SOP的编审、学习、应用、检查、统计等功能,便于职工人人掌握、运用标准作业流程。

强化组织,全面推进,牢固构筑安全生产基础

标准化作业流程(SOP) 的推进应用改变了传统的作业方式,也是规范企业安全生产及提升安全管理水平的一场变革。为了确保执行到位,龙钢公司采取了强有力的推进措施。

一是构建推进组织机构。在公司层面构建了公司、分厂、作业区(车间)三级管理体制,做到任务职责明确、管理考核到位、培训学习到位、检查督办到位、实操提升到位,切实保障SOP的全面推广应用,不留死角;在分厂层面成立了以该单位厂长(主任)、党委书记为组长,分管安全、设备、能源的分管领导为副组长,由各职能科室参与的流程管理体系。 

二是完善考核体系。制定并完善了SOP管理办法,明确SOP的推进人员与职责,制定了修订、检查与考核等管理规定,切实保障SOP的全面推进。同时,该公司每月对各子单位进行检查,并纳入企业安全管理体系绩效考核;各分厂每年对落实SOP的先进单位及个人进行评比并上报 。

三是人岗匹配保证流程执行有效落地。能否满足工作需要是SOP能否得到落实执行的关键。对此,该公司从两个方面采取措施。一方面细化工作内容。针对现场工况、生产工艺、设备类型等条件的差异性,各单位技术人员组织岗位人员,结合本单位实际对作业内容、作业标准、安全提示等内容进行补充和细化。另一方面是实现人、岗、流程匹配。让员工知道自身岗位必须熟练掌握执行的标准作业流程。目前,该公司95%以上的职工已达到岗位标准化作业水平,保证了SOP执行落地。

质效并提,SOP成效显著

随着SOP的不断深入推进,龙钢公司安全管理水平取得了大幅提升 ,主要取得了以下三个方面的成效。

一是大幅度减少了“三违”,提高了安全保障水平。岗位标准化作业流程明确了作业中的风险与安全的防范措施和作业标准,与现场安全管理、风险预控管理相结合,为作业现场安全管理提供了有力支撑,作业人员严格按照标准流程作业,工作有章可循,有效避免了“三违”和不安全行为的发生,2017年,该公司职工“三违”现象同比下降了70%。

二是提高了生产效率,降低了生产成本。SOP涵盖了作业现场的组织和设备的维护的各个方面,优化了作业顺序,减少了不标准的操作,促进了良好习惯的形成和规范的作业,提高了工作效率、保证了安全;同时,进一步减少了设备故障和材料的浪费,降低了生产成本,并规范了设备操作和维护的标准,保证了设备的完好和系统的可靠,切实降低了设备的故障率。

三是固化了经验技能,提升了技术水平。SOP把作业人员积累的先进技术和经验形成规范,并予固化,避免了技术流失,同时消除了技术、经验难以广泛推广的壁垒,实现了各分厂、作业区甚至职工个人多层面技术、经验的资源共享,避免了因专业技术人员、熟练岗位人员的流动而给企业生产带来的影响,为培养“一岗多能”的复合型人才提供了有效的平台。

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